傳統的（de）彎管生產加工生產（chǎn）製造製造行業一般在新產品開發方案設（shè）計和生產製造過程（chéng）中（zhōng）存在下列難點（diǎn）：

新產品開發方案設計：

1.傳統新產品開發類（lèi）軟件購買、運用、維修保養成本上升、利用率低；

2.新產品開發方（fāng）案設計各環節獨立管（guǎn）理方案，無版本控製、狀況管理方案，數（shù）據信息一致性無法保證，新產品開發（fā）效率高低；

3.企業環境（jìng）因素新產品開（kāi）發活動分散獨立，合作度低。

生產製造：

1.安全係數、生（shēng）態環境保護、能耗等檢驗體係管（guǎn）理不完善，效（xiào）率（lǜ）高低（dī），無法（fǎ）進行綜合分析和提高，應用性差；

2.產品品質難題原因無法（fǎ）馬上可追溯和預警（jǐng）信息信息內容，造成（chéng）客戶（hù）滿（mǎn）意度差，直接原因艱辛；

3.製作工（gōng）藝調整對接借助人工客（kè）服電話，效率高低且（qiě）試錯成本高。

基於Modelworks集（jí）成服（fú）務平（píng）台的設計，開發了彎頭加工過程的總體規劃和仿真軟件（jiàn），將加工中心（xīn）優化計算方法與機構運動學三維建模相結合，對加工（gōng）中心的總體（tǐ）製造目標、所有運動和適（shì）應過程進行仿真（zhēn）分析

彎管機械（xiè）加（jiā）工加工工藝總體規劃（huá）與仿真模擬係統擁有五大主導作用

1大數據可視（shì）化日本動漫呈現，製作工藝（yì）生產製造優化計（jì）算方法更藝術化，雲計算技（jì）術器占使用（yòng）量更低

依據機構運動學三維建模的數（shù）控車床彎管生產製造仿真模擬方法，維持對生產製造總體目標（biāo）和加工中心的所有運動健身過程的仿（fǎng）真模擬；采用按段參數化建模（mó）專業性，大幅降低（dī）室內空間設計模樣和位姿不斷變化過程中對雲計算技術器的占據，提（tí）升計算效率高；

2遮住各種（zhǒng）各樣幹涉場景，應用專利優化計算方法（fǎ）很大（dà）水準（zhǔn）的提（tí）高幹涉檢測的精準度及速度

遮（zhē）住各種各樣幹涉場景，依據仿真模擬方（fāng）法（fǎ）及專業優化計（jì）算方法提升製作工藝加工（gōng）過程中幹涉檢測（cè）的精準度（dù）及速度，並可依據仿真模擬動（dòng）漫形象化的精確定位和檢驗（yàn）幹涉部位（wèi）；

3提供特享型號規格庫、模具庫的建立機製（zhì），依（yī）據智能化係（xì）統的（de）方式，維持工作經曆的沉澱

顧客可依據（jù）主要（yào）參數建立特享型號規格庫及模具庫，一次設置，終身有（yǒu）效，維持加工工藝工作經曆的沉澱和積累；

4各種各樣（yàng）生產製造方法（fǎ），隨便配（pèi）搭

可用夾放（fàng）式、扳彎式（shì）、推彎式、螺旋式四種方法（fǎ）。顧客可根據待生產（chǎn）製造鑄鐵件的模樣隨便挑（tiāo）選（xuǎn）生產（chǎn）製造方（fāng）法的構成；

5靈活的係（xì）統軟件方法，可用信息（xī）管理係統集（jí）成化和被（bèi）一體化

顧客可選手機app獨立應用或將（jiāng）其嵌入目（mù）前數控車床，從而最大限度的維持資源配置的提高，具（jù）有（yǒu）很強的敞開式及擴展性（xìng）。

依據上述功效，結（jié）合實（shí）際主要用途有效解（jiě）決傳統彎（wān）管生產製造製造行業一直以來猶如牽（qiān）牛下井（jǐng）的難題。

1.為新品開發方案設計保養統一的數（shù）據（jù）信（xìn）息管理方（fāng）案，有（yǒu）效管理方案的軟件版本，保證數據（jù）內容的一致性，提高新品開發方案（àn）設計（jì）的效率。??

2.維持企業環境（jìng）因素新產品開發方案設計效（xiào）率高合作，以及新產品開發方案設計與（yǔ）內部生產加工、顧客滿意度的合作，降低（dī）新產品研發和生產周期。

3.維持生產過程的智能化係統、大數據可視化，使過程效率高、簡潔明了、低成本，並依據過（guò）程智（zhì）能（néng）化係（xì）統、大數據可視化的針對性改進，依據數據統計分（fèn）析基礎的優化策略。