要降低束絲機（jī）的故障率，可以采取以下多種措施：

1. 定（dìng）期維護和（hé）保（bǎo）養

- 製定詳（xiáng）細的維護計劃，包括日常（cháng）清潔、潤滑、緊固部件等。

- 按照規定（dìng）的時間間隔對關鍵部件進行檢查和更換，如皮帶、軸承（chéng）、齒輪等。

2. 培訓專業操作人員

- 確保操作人員熟悉束絲機的正確操作方法（fǎ）和流程。

- 培訓他們識別常見故障的跡象和應對緊急（jí）情況的方法。

3. 設備升級和改進（jìn）

- 對老舊的（de）束絲機進行技術升級，例（lì）如更換更先進的控製係統、傳動部件等。

- 根據實際生產需求，對設備的結構（gòu）和性能進行優化改進。

4. 質量監控

- 對原材料的質（zhì）量進行嚴格把（bǎ）控，確保線材（cái）的（de）規格和質量符合要求。

- 在生（shēng）產過程中，實時監控絞線的質量，及時調整設備參數（shù）以保證產品質量穩定。

5. 環境優化

- 保持束絲機（jī）工作環境的清潔、幹（gàn）燥，避免灰塵、潮濕等因素對設備的影響。

- 控製工作環境的溫度在適宜範（fàn）圍內（nèi），防止設備因過（guò）熱或過冷出現（xiàn）故障。

6. 預防性（xìng）維修

- 利用監測設（shè）備和技術，提前預（yù）測可能出現的故障，進行預防（fáng）性的維修和保養。

- 建立（lì）設備故障數據庫，分析故障原因和規律，有針對性地采取預防措施。

7. 規（guī）範操作流程

- 製定詳細、明確的操作流（liú）程和安全規程，並要求操作人員嚴格遵守。

- 對違反操作流程的行為進（jìn）行糾正和處罰。

8. 備件（jiàn）管理

- 建立充足的備件庫存（cún），確保在設備出現故（gù）障時能夠及時更換關鍵部件。

- 對備件進行定期檢查和（hé）維護，保證其可用性。

例（lì）如，一家線纜生產企業通過定期對束絲機進行（háng）全麵保養，每季（jì）度對操作人員進行技（jì）能培訓和（hé）考核（hé），並且引入了智（zhì）能化的故障預警係統，成功將束絲（sī）機的故障率降（jiàng）低了 40%，大大提高了生產效率和產品質量。