張力係統的故障會對束絲機的生產效率產生多方（fāng）麵的顯著影響：

1. 生產中斷

- 張（zhāng）力係統出現故障可能導（dǎo）致絞（jiǎo）線過程突然（rán）停止，需要花費時間來排查故障和進行修（xiū）複，造成生產時（shí）間的（de）直接損失。

2. 調試時間增加

- 修（xiū）複故障後，往往需要對張力係統進行重新調試和校準（zhǔn），以確保其（qí）正常運行，這會額外消耗大量時間。

3. 速度受限

- 即（jí）使在部分故障情況下能夠繼續生產，為避免進一步的損壞或質量（liàng）問題，束（shù）絲機可能不（bú）得不以較低（dī）的（de）速度運行，從而降低單位時間內的產量。

4. 廢品率上升

- 張力不穩定或不準確會導致產品質量不（bú）合（hé）格，增加廢品率。這些廢品需要重新處理或直（zhí）接報廢，浪（làng）費了生產時間和原材（cái）料。

5. 頻繁調整

- 故障導致的張力波動可（kě）能需要操作人員頻繁地進行手動（dòng）調整，分散了他（tā）們的注意力，影響整體操作（zuò）效率。

6. 設備損耗加（jiā）劇

- 張力係統故障可能引起其他部件的非正常工作，加速設備的整（zhěng）體磨（mó）損（sǔn）和老（lǎo）化，增加（jiā）了維修和更換部（bù）件的頻率，間接降低了生產效（xiào）率。

例如，一家（jiā）電線製造企業的束絲機張力係統發生故障，導致生產線停機 2 小（xiǎo）時進行維（wéi）修，恢複生產後又花費 1 小時進行調試。在故障期間，原本計劃生產的產品無法完成（chéng），而且由於張（zhāng）力不（bú）穩定生產（chǎn）出的一批產品中有 30%成為廢品，需要重新生產，這大大降低了生產效率（lǜ），延誤了（le）交貨時（shí）間。