鍍鋅彎（wān）管是一種彎管加工工藝，即在彎管表麵塗覆一（yī）層鋅材料，以提高彎管的耐腐蝕性。 鍍鋅（xīn）彎管分為熱（rè）鍍（dù）鋅和電鍍鋅， 鍍鋅層厚，電鍍鋅（xīn）成本低，表麵不太光滑。 鍍鋅彎管分為冷敷管和熱敷管（guǎn）， 前者被禁止，而後者被國家提倡暫時使（shǐ）用。 主要用於輸送油、氣、液等， 它在飛機及（jí）其引擎中占有非常重要的地位。

 鍍鋅彎管的工藝特點；

 1、 硫酸（suān）鹽鍍鋅工藝的優化

 2、 硫酸鹽鍍鋅的轉化

 3、 沉積速度快，保護性能好（hǎo）

 4、 獨特的清潔生產

 5、 電鍍設備的（de）特殊性

 工藝特（tè）性的詳細說明:

 硫酸（suān）鹽鍍（dù）鋅彎管的最大優點是電（diàn）流效率高達100 %，沉積速度快，這是其他鍍鋅工藝無法（fǎ）比擬的。 因為塗層的晶體不（bú）夠仔細，分散性（xìng）和深鍍能力差，所以它隻適用於幾何形（xíng）狀簡單的電鍍管道和電線。 硫酸鹽電鍍鋅彎頭（tóu）鐵合金（jīn）僅保留硫酸鹽硫酸鋅，硫酸鹽電鍍鋅的主要鹽，其他成（chéng）分如硫酸鋁和明礬(硫酸（suān）鋁（lǚ）鉀)可以通過在鍍液（yè）處理過程中加入氫氧化（huà）鈉沉（chén）澱不溶性氫氧化物來去除，  對於有機添加劑，添加粉末活性炭以吸收和去（qù）除有（yǒu）機添加劑（jì）。 硫酸鹽電鍍鋅彎頭合金工藝的電流效率高達100 %， 沉積速度比任何鍍鋅工藝都快， 細管運行速度為8～12m / min，平均鍍層厚度為2m / min，連續鍍鋅難以實現。 鍍鋅彎管的電鍍和鋼絲電（diàn）鍍一樣是連續電鍍，但是電鍍設備不同。 設計有細長條（tiáo）狀特征（zhēng）的鐵絲電鍍槽長、寬、淺。 在（zài）電鍍過程中，鐵絲（sī）穿過孔，以圖形的形（xíng）式在液體表麵展開，以保持相互間距。

 16mn是低合金高（gāo）強度結構鋼:碳含量為（wéi）0， 1 % - 0，  25 %，加入主要合金元素，如錳、矽（guī）、釩（fán）、铌和鈦；其總（zǒng）合金含量小於3 %。 根據強度（dù），它分為四個等級: 300 MPa、350 MPa、400 MPa和450 MPa。以下符號（hào）是品牌的最小屈服點(σs )值， 基於鋼中的高至低雜質（zhì）元素(硫（liú）和磷（lín）)含量（liàng）以及含碳和16mn的高壓厚壁彎頭的相對較好的剛性， 主要有q295、Q345、q390、q420、q460。 “q”是屈服“qu”字的漢（hàn）語拚音大寫字（zì）頭， 它適用於壓力p小於或等於4 MPa的（de）場合，  16mn高壓彎管剛性高，適用於高壓低溫（wēn）場（chǎng）合。

 q345r高壓厚壁彎頭當電連接到組a、b和C時，加熱電感器連接到中（zhōng）頻變壓器的次級側( N2 + n3 )的（de）兩端，隔熱電感（gǎn）器電連接到組C， 組合加熱感應器獲得功率。 隔熱（rè）傳感器獲得的功率很小，並（bìng）且可以通過使用電連接（jiē）組（zǔ）C的機械（xiè）尺寸來調節功率。 (當電連接行c的電流密度和（hé）導電橫截麵小（xiǎo）於絕（jué）緣電感器的電流密度和橫截麵（miàn）時，將有電（diàn）流流過絕緣電感器， )這種狀態（tài）適（shì）用於中小直徑彎管的生產和（hé）應用。