數控彎管機的技術特點有哪些？

1.管型規整化

　　設計和排管時要避免太大（dà）的圓弧、任意曲線、複合彎以及大於180°的圓弧。太大的圓弧不但使工件笨（bèn）重，大於180°的（de）圓弧使（shǐ）彎管機無法卸模而且受彎管機機床尺寸（cùn）的限製，任意曲線的複合彎設計（jì）造型並（bìng）不合理，極大地（dì）阻礙了機械化的自動化生產，使工（gōng）作者難以擺脫（tuō）繁重的體力勞動。

2.彎曲半徑標準化

　　彎曲半徑要盡量實現標準化。對於一根鋼（gāng）管來說，無論是以什麽樣的彎曲角度，有幾個彎，它的（de）彎曲半徑如果隻能有一個，那麽彎（wān）管機在加工彎曲過（guò）程中不需要更換模（mó）塊，這就（jiù）是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一規（guī）格（gé）直徑的管子應盡量采用同一種彎曲半徑，也就（jiù）是使用同一套模塊加工彎（wān）製不同形狀的管形，這樣才有利於減少模塊數量。

3.適當的（de）彎（wān）曲半徑值

　　導（dǎo）管（guǎn）彎曲半（bàn）徑（jìng）的大小，決定了導管在加（jiā）工彎曲成形時受到困難的大小。一般來說，彎曲時容易（yì）如果出（chū）現內皺和打滑（huá）現（xiàn）象是因為管徑大彎曲半徑小，彎曲質量（liàng）很難保證，所以通常使（shǐ）用彎管模的R值為（wéi）管子直徑的2-3倍為好。

4.適中的彎曲成形速度

　　彎曲成形速度對成（chéng）形質量的主要影響為：速度太快（kuài），容（róng）易造（zào）成導管（guǎn）彎曲部分（fèn）發（fā）生扁平，而圓度達（dá）不到要求，針對這兩台（tái）彎管機械（xiè）許多的試驗加工，速度太慢，造成導管的拉裂甚至拉斷，大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷，容易造成彎（wān）管的起皺（zhòu）和壓（yā）緊塊打滑（huá），將導管的彎曲速度決定（dìng）為機器最大彎曲速度的20%到40%為宜。

5.合適的（de）芯棒及其位置

　　芯棒在彎曲過程中主要起著支（zhī）撐導（dǎo）管防止彎曲半徑的（de）內壁防止其變形的（de）作用。目前鋼材在機床上加工彎曲成形要是不使用芯棒（bàng），質量（liàng）會難以（yǐ）得（dé）到保證。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒（bàng），定向單、多（duō）球頭芯棒等萬向單、雙、三、四球頭芯棒。另外（wài），芯棒的位置對導管彎曲成形也有一（yī）定的影響：理論上，它的切線應該與彎管（guǎn）模的塊切線平齊，此時彎管加工質量比較（jiào）滿（mǎn）意。但經過許多實（shí）驗證明（míng），提前1～2mm更好，但是，如（rú）果提前（qián）量太大，會造成彎曲（qǔ）部分的外壁（bì）出現類似“鵝頭”的現象。