今天（tiān），小編就來和大家談談高頻彎（wān）管焊接的生產工藝要求，希望對大家有（yǒu）所幫助。

在焊接高頻彎管的過程中，由於會反複加熱，沉澱出更多的滲碳體，在一定程度上會（huì）降低其耐腐蝕性和（hé）化學反應性。為了防止高頻彎管因加熱而出現複雜多變的腐（fǔ）蝕，所以在所有焊接電流中不能很（hěn）大。與碳鋼焊絲相比，至少要減（jiǎn）少20。％，並（bìng）且在電孤上也不推薦太長，因（yīn）為固層屬於空氣冷卻的方式，所以要選擇窄巷作為比較好（hǎo）的（de）選擇。

1、高頻彎管一般適用於6mm以內（nèi）金屬薄板的電焊焊接，具備焊接（jiē）成形好看，焊接變形量少的特征

2、氬氣瓶（píng）是維修汽（qì）體的一種，含量為99.99%。如果焊接電流為50~50A，氬氣瓶的總流量為8~0L/0L/min，氬氣瓶總流量為50~250A時，總流量為2~5L//min。

3、焊（hàn）接電弧長（zhǎng）度，焊接普通鋼時，應（yīng）為（wéi）2~4mm，焊接不鏽鋼時，應為~3mm，維修效果過長。

4、高頻（pín）彎管為防止電焊焊（hàn）接出氣孔之展現，電焊焊接位置若有鏽跡、油漬等務必清除清潔。

與此同時（shí），鎢具有（yǒu）優異的空氣噴嘴（zuǐ）長度，適用於4~5mm。、角焊等2~3mm，槽深5~6mm，噴嘴與工作距離一般不超（chāo）過5mm，以更好地保證高頻彎頭（tóu）的（de）質量。