彎頭的特點是（shì）“彎”，運用靈便，加工方法多樣。並不（bú）是說管路一開始就可以直（zhí）接（jiē）生產，而是用專用設備或高頻加工。假如管（guǎn）道中有皺褶，原因是（shì）什麽（me），怎樣（yàng）解決？

一.原因

1.這可能與彎管材料相關。在相似的成型環境下，形變速率低，抗壓（yā）強度高（gāo），可能毀壞機器的全（quán）部彎折施工（gōng）。

2.製造過程中每個彎頭彎曲幾次。在製（zhì）造過程中，管道可以有（yǒu）效（xiào）地放置在機器上，使設備彎曲管道，使管道（dào）布局適度變形。

二.處理

1.可通過前下模主缸支點向上移動，使管道沿（yán）下模曲線中間彎曲（qǔ）變形，直至彎曲成形。

2.彎曲曲線（xiàn）可有（yǒu）效確定不同（tóng）規格和（hé）材料塑性變形的臨界點，使不同的管道對應不同的下模，彎曲時不能靠近前夾具的一側。

3.下模彎（wān）筒一側需要有效放置，彎頭內管後部超過上胎後部150左右mm，前三個彎，彎缸升程（chéng）不宜過大，下一步要逐步增加。

在彎曲過程中，由於主要（yào）目的（de）是（shì）彎曲管道，彎曲過程（chéng）中可能會出現一點褶皺，這是正常的。假如你認為褶（zhě）皺確實影（yǐng）響了外觀，可以按照上麵的方法來解決，並且盡可能光滑。

彎頭基本都是經過加（jiā）工的，因此加工（gōng）時要特（tè）別注意彎頭的製作工藝.隻有（yǒu）加工方法和要求，才能更好地加工出符合（hé）要求的管路。有感覺管路無法加工，實際原因是（shì）什麽，如何（hé）克服加工困難的問題？

一（yī）.原因

1.加工強（qiáng）度太高，造成刀（dāo）具磨損快，銑麵艱難，傳熱係數低，造成切削銷刃塑性形變，刀具磨損快。

2.切削沉積瘤容易造成小塊（kuài）徽粉停留在切銷邊沿，造成彎管加工表層不（bú）良（liáng）。

3.工具與加工材料的化學關係導致冷硬化和導熱係數低，不僅會造成異常損壞，還會導致工具坍塌和異常開裂。

二.處理

1.在加工過程中不（bú）需要花費太多（duō）精力，這樣彎頭就可以快速銑削表麵，改變管道的低傳熱係數，避免（miǎn）工具（jù）損壞過快。

2.及時（shí）處理表層雜物，選擇適合的工具（jù）。

看完以上原因，很多用戶都明白了（le）為何彎頭這麽難（nán）加工。根據對原因（yīn）的分（fèn）析，提醒大家在加工前一定（dìng）要清理外型上（shàng）的汙（wū）垢，加工是（shì）在外觀清理的基礎上加工的。