在基本的一些彎管加工加工工藝上，通常會出現（xiàn）一些不易（yì）操縱的要素等。而倘若可以將CAE運用於這一技術性之中，就可以協助專業技術人員（yuán）觀查到鋁型材的動態性成型全過程（chéng），及其在不一樣時時刻刻（kè）原材（cái）料的內應力、應變（biàn）力、偏移遍（biàn）布，融合那（nà）些（xiē）數據信（xìn）息就可以適度調節製作工（gōng）藝，進而減少（shǎo）誤差。

伴隨（suí）著商品加工（gōng）精度規定的日益提升，對彎（wān）管加工成形加（jiā）工工藝明確提出了新的規定，傳統式的（de）定型（xíng）加工工藝已無（wú）法符合當代生產製造的必須。現如今，CAE技術性已經變成（chéng）型材加工成形中十分關鍵的專用工具，與此同時（shí）不能忽視的是也有許多原因牽製了這類運用，假如要想精（jīng）確仿真模擬全部（bù）生產過程，就務必敘述產品工件原（yuán）材料的物（wù）理（lǐ）性能，牢牢（láo）把握初始條件，與此同時能確切地解決生產過程中的各類問題。

不僅（jǐn）如此，工作員還理應依據該工藝的規定學習培訓和（hé）把握一定的概念（niàn）基本知識，而且（qiě）不斷進步，由於這在其中假如有一（yī）個階段發生不正確，那麼便會危害到終的結（jié）論。因此，對彎管加工原理開（kāi）展進一步（bù）的分析十分必須，融合CAE技術性，明確製（zhì）作（zuò）工（gōng）藝主要參數對產品（pǐn）工件成型品（pǐn）質的危害規律性，並有效（xiào）地運用以降低（dī）生產過（guò）程中形（xíng）成的誤差。

實（shí）際上，彎頭的回彈力量通常牽製了彎管（guǎn）加工（gōng）加工工藝的運用。假如可以十分地預測分析到回彈力量（liàng）的尺寸，那麼就可以進（jìn）一步提高生產製造（zào）的精密度。具體製造（zào）中，彎頭加工工藝技（jì）術參數的明確關鍵以現實工（gōng）作經驗或根據嚐試錯誤法（fǎ）來處理，即依據工作經驗不斷調節修彈性模量，更改主抗拉力（lì）、補拉力等技術主要參數。乃至必須（xū）多次實際操作和解決，終（zhōng）成形後也要開展人（rén）力校形。不但（dàn）費時長，並且針對精密（mì）度也沒法。

而針對CAD技術性來講（jiǎng），就（jiù）很好地解決了這個問題，不但保證（zhèng）了的技術服務和確保，並且又節約了（le）成本，達到了當代彎管加工生產製造的必須。