彎管（guǎn）加工技術的應用越（yuè）來越（yuè）廣泛，人們對彎管產（chǎn）品的質量要求越來越高。為了保證彎管（guǎn）加工加工的質量，必須設（shè）計合理的彎管加工模具。在（zài）模具設計和製造中，必須合理地設計模具的工藝參數。金屬彎管廣泛（fàn）應（yīng）用於現代工業（yè）領域，主要應用於汽車、機械（xiè）、環保、化（huà）工、民用等行業。

根據多年的工作經驗，彎管加工模設計應特別考慮幾個關（guān）鍵點。一（yī）套彎管加工模的（de）標準結構主要由五部分組成：輪模、夾緊模、導向模、芯杆（gǎn）、防皺板。工作過程如下：芯棒進入芯子，夾緊模用輪模夾住管子（zǐ）旋轉（zhuǎn），導向模夾住管子跟隨管子彎管加工，防皺板固定。當彎管角度達（dá）到設定（dìng）角度時，芯棒退出（chū），導模和夾緊模鬆（sōng）開複位（wèi），完成整（zhěng）個（gè）操作。

在彎管加工模設計中，核心步（bù）驟是輪模的設計。設計通常從這一部分開始。當確（què）定產品管的外徑d、壁厚δ和彎管加工半徑r（三個（gè）設計（jì）元素）時，在設計輪模的彎管（guǎn）加工半徑時，必須考慮管的回彈，從而確定模具的彎管加工半徑r'。

一般情況下，在設計彎管加工模時，輪（lún）模腔的直徑是根據管子的外徑來設計的。管子的（de）壁（bì）厚和外徑決定了（le）管子的（de）強度，直接影響到夾緊模的夾緊長度。輪模的夾緊長度與夾緊模配合。輪模經常受到夾（jiá）模的夾緊和管子（zǐ）的彎管加（jiā）工力的衝擊，因此要求整體（tǐ）韌性好，耐衝擊性好，腔（qiāng）麵耐磨性好（hǎo）。目前，一般（bān）采用調質+滲氮的熱（rè）處理工藝，型腔表麵硬度可（kě）達到HRC 55~HRC 60。

為（wéi）了保證彎管加（jiā）工的質（zhì）量，模具（jù）夾緊設計的（de）主要尺寸是長度（dù）尺寸，這（zhè）主要取決於產品兩個彎管之間的直線段長度。夾模長度尺寸太小，夾（jiá）不住管子。彎管過（guò）程中，管子易打滑，操作外觀，彎管加工部（bù）分出坑，不符合產品要求。反之（zhī），如果尺寸過大，則容易壓扁和（hé）變形先前的彎管加工，這在技術上是不允許的。因此，應適當（dāng）選（xuǎn）擇長尺寸。